第2回目はいよいよグランドピアノ工場の見学です！ほとんど社会科見学状態です。以前金管楽器を製造する埼玉工場には行ったことがあって、そこでも巧みな職人技が披露されていてものすごく感動しましたが、さてさてピアノはどうやって作られていくのでしょうか？1台のピアノを作るのにはどれくらいの時間がかかるのかな？知りたいことはたくさんありますね～。

写真撮影ができなかったので、ちょっとサイトに載っているもので代用しますが、ホームページのほうにも分かり易く工程が動画になっていますので、そちらをあわせてご覧くださいね！

工場に入ってからすぐに「タララララ　ララララ～ン♪」とどこからともなく 「エリーゼのために」 の音楽が・・・！何ごとかと思ったらグランドピアノの足がないものがベルトコンベアに乗っかって運ばれてきましたよ！そして通過を待つための踏み切りもありました。工程の違いで 「乙女の祈り」 とかいろんな音楽を使い分けているのだそう。おかげで工場というと、機械の音ばかりしていそうですが、ここは色んな音楽で溢れていました♪

01. 響板の製作
原木は製材された板となり、ピアノの素材としてふさわしいものだけが選び抜かれ、ピアノの心臓部「響板」となります。さらに、響板に響棒を接着します。響棒は、弦の振動を響板の隅々にまで伝えるとともに、響板の強さを増す役目もしています。

>>ここらへんの工程は実際見ることができませんでしたが、この響板に音が反響してピアノの音ができあがるんですね～。

02. 支柱の組立
ヤマハのグランドピアノは支柱、側板、フレームが一体となり、弦の張力をしっかりと支えています。また、支柱にはアリ組といって、木材の接合部に凸凹をつけて、互いに組み合わせる優れた工法を採用しています。

03. 側板と支柱の接着
ゆっくりと時間をかけて自然の環境になじませた側板を、土台構造となる支柱に接着します。側板は何枚もの薄い板に美しい硬木の板を貼り合わせたベニアードストックでつくられており、一枚板より強いのが特徴です。

04. 響板の張り込み
支柱に響板をのせ、しっかりと接着します。ピアノの心臓部にあたる響板には、軽く弾力のあるスプルース材が用いられます。響板は2年間の天然乾燥と人工乾燥を経て、定められた含水率にコントロールした上で、使用されます。

>>そうなんです。この「木をねかせる」という作業に年単位の時間がかかるとは夢にも思っていませんでしたね！まるでワインのようだなぁ。

05. フレームの製造・取付け
ヤマハのフレームの鋳造には、最新のバキュームプロセス方式と呼ばれる鋳造機で作られており、極めて精度の高いフレームを木材に取付けます。

>>どの段階かは定かではなかったのですが、木材に色が塗られていました。それが「黒」「茶色の木目調」「白」・・・・あとはなんと「ピンク」☆　ピンクのグランドピアノですよ～！いったいどんな人が演奏するのでしょうか。出来上がりが見てみたかったです。木目調の高級そうなピアノを見てみなちゃんは「あれが欲しいの～！！」と言ってたなぁ。確かに私もその茶色い木目調のものが深みがあって部屋に置いたら雰囲気が出そうだな～と思いました。

というわけで、組み立ての工程の前半部分をご紹介しました。次回は後編ですのでお楽しみに～！

～～♪♪今日のオマケ♪♪～～

こちらのお姉さんがステキな笑顔で工場の案内をしてくれました♪
外国人も多く訪れるこの工場では、英語でのガイドにも力を入れているそうです。
（ピロシくんの記事もあります。）